量産ねじの製造方法変更でコストダウン

現行品は圧造工程のあとに切削加工が加わっていると推測されるため、価格が割高になってしまっていた。
JIS規格外というだけで、それほど製作難易度の高い形状ではない。
また既製品として小ロットで毎月購入をしており、製造方法を変更については視野になかった。

従来の購入先に値下げ交渉をするが、希望の単価には遠く及ばない状況。

製造方法の変更をご提案しました。切削工程をなくし、圧造加工のみで製造することで大幅なコストダウンが可能になると考えられたためです。
また製造ロットは１か月分ではなく、4～6ヵ月分とすることをご提案しました。
まず価格面でロット数を増やすことによってさらなるコストダウンが可能となります。次に納期面での安定性が向上するためです。
課題をお客様にお聞きしていると、実は納期面でも不安を抱えていることが分かりました。現行仕入先では一度欠品してしまうと、納期が数か月かかっていたようです。

ただし初期費用として金型代は発生するため、長期的に見て価格が見合うように調整をしています。

トルク試験機によるリセスの締付破壊試験を実施しました。
工程を変更した結果、これまでと同様の締付トルクで問題がないか検証する必要があります。微妙な寸法の違いによって、締め付け時にリセス（工具を挿入する穴の部分）が破壊されてしまうケースがまれに起こるためです。