板厚0.003t極薄シム製作のイニシャルコスト抑制

今まで使用していたシムの厚みは0.01tで、レーザー加工で製作されていた。
今回必要なシムの厚みは0.003tで、薄すぎてレーザー加工だと歪みが発生してしまう可能性が高い。
今回の材質・形状・寸法条件であればエッチング加工で製作可能だが、現行の工場ではエッチング加工設備を保有していなかった。

※薄板部品の加工方法についてはこちらのコラムで詳しく解説しています。

エッチング工場を探したが、初回加工時に原版の作成が必要で、その分のイニシャルコスト（初期費用）が予算内に収まらなかった。

海外のエッチング工場での製造

イケキンの工場ネットワークから、エッチング加工に対応可能な工場を複数選定し、各社へ見積もりを依頼。
その結果、海外に今回の条件に適した工場があることが判明。
イニシャルコストも予算内に収められることを確認。

イケキンでは、特注品製作に関する幅広い知識・実績を持つ専門部署を有しており、小ロット・多品種の製作から量産案件まで幅広く対応できるよう、国内外に多様な工場ネットワークを構築している。
専門部署と営業が密に連携し、お客様のご要望や課題に適した製作方法・協力工場を検討することで、特注品製作に関する課題の解決へと導いている。

シムは非常に薄い製品のため、海外から輸送する際に折れやキズがつきやすい。
また、工程上「しわ」が発生する可能性が高い。
そのため、お客様の要望を工場に正確に伝え、対策を検討。
入念に打ち合わせの上、ミス・不具合品発生を防ぐために、発注書に必ず運搬方法や梱包方法に関する注意書きを入れるよう取り決めをした。
また、試作を重ねしわが発生しにくい工夫を施した。
上記については、イケキンの品質管理部門が実際に工場に出向いて監査も実施している。