クリーンルーム内でのねじのゆるみ対策　強度区分12.9無電解ニッケル六角穴付きボルト

装置を稼働させたときの外力が原因。
ゆるみ止めの使用を検討したが、ナット締結ではないためナット型のゆるみ止めは使えない。
また、クリーンルーム内で使用する装置のため、接着剤も不可。（コンタミ発生の可能性があるため）

今よりも締め付け強度を上げることでゆるみ対策をしたいと考え、ステンレス（SUS304）よりも強く締め付けられる材質の六角穴付きボルトを探した。
高強度ステンレスへの変更も検討したが取り扱っている調達先が限られており、入手性と価格面で懸念がある。

ステンレス（SUS304）よりも高強度かつ本案件のクリーンルーム内での使用条件に適合する、強度区分12.9の無電解ニッケル六角穴付きボルトをご提案。
無電解ニッケルは薬品の化学反応（還元作用）を利用して金属の表面にニッケル合金の皮膜を析出させる表面処理技術。
電気を使わないため、適切なめっき・ベーキング処理を行うことで、水素脆性による遅れ破壊の可能性が極めて低くなり、高強度と耐食性を維持できる。

強度区分12.9の六角穴付きボルトの耐食性を上げるなら、塗装系の表面処理（ディスゴ、ジオメットなど）もあるが、今回はクリーンルーム内で使用する装置のため、剥がれの可能性がある塗装系の表面処理は使えない。
その点無電解ニッケルめっきは塗装系の表面処理と比べて摩耗性も高く、剥がれが生じにくい。

無電解ニッケルは、遅れ破壊の可能性は極めて低いものの、リスクが完全にゼロというわけではなく、お客様はその点を懸念されていた。
しかし、現状のめっき処理工程においては、水素脆化（遅れ破壊）のリスクは極めて低く、生地の強度区分12.9の六角穴付きボルトと同等の使用が可能である。
その根拠として、めっきおよびベーキング処理（200℃／4時間）後のボルトにおける拡散性水素量が、危険域を明確に下回っていることを、試験結果により確認している。
YFS製の無電解ニッケル六角穴付きボルトについては、同条件のベーキング処理を適切に実施している。
第三者機関による試験結果に加え、めっき処理前後の試験データも提出し、強度に問題がないことも確認済。