課題解決の事例集
高難度製作の特殊ヒンジピン 値上げ課題と品質保証を新規工場で解決
2026.06.25
お客様の産業産業機械メーカー
部署名調達
解決策のご提案
イケキン工場ネットワークで単価と品質（精度）の維持を実現
相談までの経緯
課題の概要
量産中の産業機械に使用する特殊なヒンジピンについて、現在の製造工場から大幅な値上げ交渉があった。
材料費や人件費などの高騰が原因だが、年間約6,000個使用する部品のため、値上げの影響が大きく簡単には了承できない。
そこで、現行に近い単価で製作できる新たな依頼先を探していた。
材料費や人件費などの高騰が原因だが、年間約6,000個使用する部品のため、値上げの影響が大きく簡単には了承できない。
そこで、現行に近い単価で製作できる新たな依頼先を探していた。
問題の原因
本部品は、軸部のはめあい公差が位置ごとに異なり、表面粗さの要求精度も厳しいため、研磨加工を含む高精度な加工が必要である。
加えて、研磨代を適切に管理するため、研磨前の切削工程においても厳しい寸法管理が求められる。
このように加工工程が多く、もともとの部品単価も高価であることから、サプライヤーからの値上げによるコスト影響が大きい部品であった。
加えて、研磨代を適切に管理するため、研磨前の切削工程においても厳しい寸法管理が求められる。
このように加工工程が多く、もともとの部品単価も高価であることから、サプライヤーからの値上げによるコスト影響が大きい部品であった。
当時のお客様の対策
完成品の販売価格の変更も検討したが、主力機種であるためできる限り避けたいと考えていた。
既存工場に値上げ額を抑えられないか交渉したものの、昨今の情勢もあり断られてしまった。
そこで、特注品を得意とするサプライヤーであるイケキンへと相談が持ち込まれた。
既存工場に値上げ額を抑えられないか交渉したものの、昨今の情勢もあり断られてしまった。
そこで、特注品を得意とするサプライヤーであるイケキンへと相談が持ち込まれた。
イケキンが提案したこと
課題解決の要件
単価と部品の精度、その両方を維持すること
解決策のご提案
イケキン工場ネットワークの中から、品質要求を満たすことができる工場をいくつかピックアップ。
その中から加工技術、品質管理体制、納期、コストを総合的に確認した結果、海外の工場で条件を満たせるところがあった。
実際に工場へ見積を取ったところ、現行とほぼ同等の単価で製作可能との回答を得られ、納期もクリアできる。
その中から加工技術、品質管理体制、納期、コストを総合的に確認した結果、海外の工場で条件を満たせるところがあった。
実際に工場へ見積を取ったところ、現行とほぼ同等の単価で製作可能との回答を得られ、納期もクリアできる。
品質管理
高い精度が求められる部品であるため、お客様は海外製造における品質に不安を感じていた。
今回選定した工場は日本品質を理解しており、品質管理も徹底されていることをイケキン内でも確認済。
この製造工場での検査に加え、イケキンでは社内に品質管理室を保有しており、そこでも検査を実施している。
この「ダブル管理体制」により、お客様に安心していただける確かな品質を担保することをお約束。
今回選定した工場は日本品質を理解しており、品質管理も徹底されていることをイケキン内でも確認済。
この製造工場での検査に加え、イケキンでは社内に品質管理室を保有しており、そこでも検査を実施している。
この「ダブル管理体制」により、お客様に安心していただける確かな品質を担保することをお約束。
対策の成果・結果
提案結果
試作品を製作し、工場・イケキン・お客様それぞれで入念に検査を実施。
どの検査でも合格となり量産が決定。
どの検査でも合格となり量産が決定。
ユーザーメリット
単価と部品の精度の両方を維持し、完成品の販売価格への影響を防ぐことができた。
輸送時のトラブル防止のために
この部品は表面に傷がつくと使えなくなるため、納入前には梱包方法についても入念に打ち合わせを実施。
1本ずつ緩衝材を巻き、真空パックをすることで輸送中に部品が動かないよう配慮して納品している。
1本ずつ緩衝材を巻き、真空パックをすることで輸送中に部品が動かないよう配慮して納品している。
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お問い合わせ
そんな時にイケキンさんが相談に乗ってくださり、無事に解決できました。
今後も何かあったら頼らせていただきたいと思っています！