太径アイボルトの締付作業にかかる負担を軽減

一般的に重量の大きい機械は、機械側に設計されるねじ穴径も大きくなり、それに伴いアイボルトも大型化する傾向がある。
今回のケースではM42のアイボルトを使用していた。
M42のめねじを加工することは難易度が高い。
またM42のアイボルトは単重が約4,363ｇと重く手で締めるのは大変なため、リングにパイプを挿し込んで回して締めている。
これら一連の作業が現場に大きな負担をもたらしている。
また、リングの向きを揃えるために、一度戻し方向にリングを戻して向きを揃えている。
これによりアイボルトが着座していない状態になってしまうため、搬送中に曲がってしまったり、吊り位置がずれてしまうことがある。
アイボルトを曲がった状態や着座していない状態で使用することは非常に危険で、万が一折れてしまうと機械の破損、作業者の大けがなど大事故になりかねない。

良い改善方法がなく、大変な作業を一生懸命している状態だった。
一生懸命作業しても危険な状態は回避できないので、機械の搬送スピードを遅くするなどで対応していた。

スターポイントはアイボルトと比較して使用荷重が高い。
アイボルトM42の使用荷重が約3.4ｔであるのに対し、スターポイントの場合M16サイズで約4ｔと、より小さなサイズで同等以上の使用荷重に対応できる。
ねじの締付け作業では、一般的に径が大きくなるほど必要なトルクも増え、作業負担が大きくなる。
スターポイントに置き換えることで、径を小さくでき締付け作業もめねじ加工作業も負担が軽減できる。
また、専用の変換アダプターを使用することで既にM42のめねじが加工されているところもスターポイントに置き換えられる。
M42の場合、M24に変換可能。

また、リング部が負荷方向に360°回転し、吊り上げた際に自然とリングの向きが揃うため着座した状態を保てる。
よって曲がることがないため、安全な作業環境を確保できる。